炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作。用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开胶机炼合加热称热胶。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。

   炼胶的最大要求特点之一是保证混炼胶的均匀一致性, 这个一致性体现在这几点：1.各种配合剂是否在生胶中分散程度均匀一致。2.在保证相同的工艺条件下(相同的配方，相同的原辅材料品质,相同的炼胶设备，相同的工作环境)，炼出的各车混炼胶的特性是否均匀一致。

塑炼是使橡胶从弹性状态变成一定塑性状态的加工工艺过程。经适当塑炼后的橡胶，在混炼时配合剂容易混入制成的胶料，便于压延、压出，模压制品花纹清晰，形状稳定，增加胶料流动性、溶解性及黏着性等。值得注意的是，丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶在制造时已调整好粘度值，通常不需塑炼；氯丁橡胶一般不需要单独塑炼，只要经过3-5次薄通即可进行直接混炼。
    常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法是通过开炼机、密炼机的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得可塑性；化学塑炼法是借助特殊化学药品的作用，使生胶塑化。硫化鞋企业一般采用开炼机塑炼或加M塑炼。

混炼

为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。通常采用检查项目有：1、目测或显微镜观察；2、测定可塑度；3、测定比重；4、测定硬度；5、温室物理机械性能和进行化学分析等。进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂分散是否良好，有无漏加和错加，以及操作是否符合工艺要求等。

停放 

在硫化鞋胶料加工中，当混炼工艺结束之后（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）混炼胶都要被送入料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”（maturation），也就是“等待成熟”之意。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的存储阶段，在生产管理上，停放的确可以确保胶料供应，使流水线生产顺利进行下去；但从技术角度考虑。它同时还起到以下几个不可或缺的作用。

薄通

是硫化鞋生产中经常使用的“操作术语”，也是使用开放式炼胶机时常被采用的典范性操作。一般，当开炼机的辊距调节到0. 5~1mm时，便可进入薄通的工艺范畴。它既可用于塑炼，也适用于胶料的混炼。薄通之所以在炼胶作业中被人们所看重且使用广泛，是由于它的多功能、多用途。在橡胶加工过程中，遇到以下情况之一，就得借助于薄通操作。

包辊性

是生胶或胶料在开放式炼胶机上进行塑炼、混炼或热炼时经常使用的作业方式，而包辊性则是保证这些作业能顺利完成的必需条件。例如，原料生胶不具备良好的包辊性，塑炼操作将无法顺利进行。如果塑炼胶缺乏理想的包辊性，则会出现脱辊现象，使胶料吃粉过程难以完成。同样，如果混炼胶的包辊性不理想，也会无法保证给后续的压延或挤出工序供胶。综上所述，包辊性是胶料（包括生胶、塑炼胶或混炼胶）在炼胶作业中紧包于前（慢）辊，从而形成光滑无隙的包辊胶所必须的加工性能。

胶料是硫化鞋企业至关重要的半成品，如果不严格控制其性能，将会给生产带来各种后续的质量影响。但问题在于胶料产量很大，如果要求对每一批料都进行详尽的检验，则不仅工作量太大，时间上也不允许。为了确保后道工序顺利、可靠地进行，可以对每一批(车)混炼胶料进行耗时不多，但又可靠的检验，并当场作出合格与否的结论。凡是合格的，允许其入库停放并进入后道工序；凡是不合格的则要剔出，等候技术及质量部门处理。

凝胶又称冻胶。溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体或气体，没有流动性，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。

焦烧

焦烧是硫化鞋生产中常见的工艺问题之一，在高温季节发生频率较高。概括地说，它是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序（炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。焦烧不仅给加工带来困难，而且还会降低硫化鞋的物理机械性能，外表面光洁平整度也会受严重影响，甚至导致死料。常分为干胶凝胶和胶乳凝胶。前者是指线型生胶经交联后形成不溶于苯或甲苯等溶剂的冻状交联聚合物；而后者是指胶乳粒子因受化学或物理作用失去流动性、胶粒聚集变成含水胶乳粒子的聚集体，它不是真正的凝胶，可以溶解在甲苯之类的溶剂中。

快速检验

胶料是硫化鞋企业至关重要的半成品，如果不严格控制其性能，将会给生产带来各种后续的质量影响。但问题在于胶料产量很大，如果要求对每一批料都进行详尽的检验，则不仅工作量太大，时间上也不允许。为了确保后道工序顺利、可靠地进行，可以对每一批(车)混炼胶料进行耗时不多，但又可靠的检验，并当场作出合格与否的结论。凡是合格的，允许其入库停放并进入后道工序；凡是不合格的则要剔出，等候技术及质量部门处理。